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新型印刷技术提高太阳能电池的盈利能力及膝袜脲醛胶乳胶漆游戏点卡微波设备Frc

发布时间:2024-01-08 21:16:28 阅读: 来源:补偿器厂家

新型印刷技术提高太阳能电池的盈利能力

随着太阳能发电变得比化石燃料发电更便宜,全球太阳能安装量正迅猛增长 该现象已在105个国家和地区出现。这是一个转折点,各经济体已走出利他主义的樊篱,太阳能光伏 成为全球能源组合中的一个重要部分。

对终端用户而言,每瓦成本的持续下降是个极好的消息,而电池效率的提高和制造成本的同时下降是其必要前提。

不过,如果您是电池制造商,各方面不断下滑的价格则是一把双刃剑:强大的需求是好事,但您必须通过改进制造工艺来持续降低成本,这样才能不断盈利。

那么,如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢?在取得跳跃式发展之后,我们将会看到一个绝佳的案例 电池制造商如何通过一种被称为 二次印刷 的新兴技术提高盈利能力。我三年前首次提到该技术,当时它尚处于发展初期。如今,该技术正在全球电池制造商中得到快速普及。

正如下面这幅直方图所示,高效电池越多越好。高效电池越多价值就越大,而且有助于制造商从激烈的市场竞争中脱颖而出。通过改变电池的设计来提高效率能够带来立竿见金属丝绳影的收益,只要实施改变的成本不超过额外的收入。

可重复性也是一个有力的杠杆:每制造出一片不符合标准的电池,企业的盈利能力都会受到影响。毕竟,无论电池能否正常工作,其制造成本都是一样的。显然,将每片电池所用原材料量降至最低将是大有裨益的。

让我们来看一片典型的电池。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电络,用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝印刷工艺印制上去的,即将银浆通过模版挤到硅片上,然后汽车贴膜在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。

除了硅片本身,银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线络需要使用约140毫克的银浆。显然,减少银浆用量是有益的。但是,还有另外一个意义上的接触线成本高昂:接触线会占用硅片正面的面积,而这些面积本可用于采集光能,其结果是损失了效率。

(完全消除正面导线则是个不错的主意,有些电池结构就是针对这一点而开发的,即把全部接触线移到硅片背面。然而,目前在垃圾运输多数情况下,这样做所带来的制造复杂性妨碍了其经济可行性。)

遗憾的是,我们还不能通过印制更细的导线来解决这个问题,因为导线越细,电阻越大,而且难以印制,结果还可能导致导线断开 (即 断线 ),最终制造出效率低下且很可能被报废的电池。

但我们可以3)装好自动绘图器上笔和纸做到的是,利用一种称为 二次印刷 的技术印制更窄、更高的导线,即在第一组导线上面再印一组导线。然而这并非易事,因为这项工艺要求硅片与印刷头精确对准,以确保第二组导线正好在第一组之上。

只有应用材料公司的Baccini Esatto Technology 解决方案才可以快速、准确地做到这一点,并且跟上每两秒钟就要完成对一块电池印刷的丝印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的的机械视觉系统,并涉及大量的计算机处理。事实上,Esatto解决方案的精度非常高,还能大幅提高导线的均匀性,使制造商可以自信地采用更细的导线,而不必担心降低成品率的 断线 风险。

使用该项技术的效益非常显著:Esatto极大地提高了工艺控制水平,我们的客户可以以更好的可重复性二次印刷宽度仅为50微米的导线,实现更高的成品率。此外,该技术还可减少20%的银浆使用量,并使电池效率的绝对值提升0.2% (比如使效率从17%提升至17.2%)。虽然数字本身的变化并不显著,但若综合考虑,这会使总体利润提高15%之多i) 批量实验:对相同参数的试样由于实验和生产装备的缺少。

所幸的是,应用材料公司的Baccini丝印刷机全部被设计成可升级的设备,这意味着全世界大部分的电池制造产能可以得到升级,快速实现投资回报。

事实胜于雄辩:目前,全球顶级组件制造商中的三家正瑞昌在改造其生产线,引进二次印刷技术。以二次印刷技术印制的导线很快就会无处不在。

应用材料公司预测,在不久的将来,以二次印刷技术印制的导线将随处可见,满足市场对低成本、易于实施的技术日益增长的需求,帮助客户快速提高盈利能力。

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