药品泡罩包装一似的

药品泡罩包装（一）

目前，药品片剂、胶囊采用泡罩包装的形式越来越普遍。药品的泡罩包装也称PTD（PRESS THROuGH PACkAGInG），是以工业用纯铝箔为基材，在药用"PTP"铝箔涂布机上，采用凹版印刷技术及辊涂布的方法在铝箔表面印刷文字图案并涂保护剂，在铝箔的另一面涂粘合层的联动工艺过程。其简要工艺流程为：铝箔放卷-特别是汽车→凹版印刷-→干燥-→涂保护层-→干燥-→涂粘合层-→干燥-→铝箔收卷。在整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和粘合剂所要达到的热封强度及涂布操作过程中的质量控制，是需要严格把握的，因此本文分析了影响铝箔热封强度及涂布量的因素，阐述了铝箔涂布量及成品包装检测方法，目的是保证产品有更高的合格率。

一、影响铝箔涂布量的因素

1.涂布纹辊线数、穴深度和形状

多数铝箔涂布设备采用纹辊涂布装置，因此被称为纹涂布法。纹辊是由穴，墙组成的，辊上的凹点通常称为穴，高的部分被称为墙或线。纹辊径加工后表面镀一层厚为0..02mm的硬铬，以增加纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC。使用铝箔涂布装置进行涂布时，纹辊的工作原理是：当粘合剂注满纹辊的穴时，纹辊旋转，当该穴离开粘合剂液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，只保留着穴中刮不去的液体，此液体（粘合剂）再与被涂覆的铝箔基材表面接触。这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样穴里的一部分粘合剂溶液转移到铝箔基材表面上。由于粘合剂具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面上流平，使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。

纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊同时又是旋转的，旋转一周后又会重新浸入到粘合剂液体中去，液体粘合剂又会填充穴，这样周而复始，一个直径不大的纹辊就能将粘合剂溶液连续均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂覆粘合剂的目的。显而易见，如果纹辊上每单位面积的线越少，穴越深，则涂布量越大。当纹辊线数越高，穴越浅，所充满的粘合剂就越少，其涂布量相对就小。另外，纹辊的穴形状不同，其涂布量特别是光学仪器若因保护和使用不当而起雾也不同。例如200棱锥型的纹辊、即每英寸有200个穴、每毫半大约有8个穴，粘合剂的存容量为0.59b/In2，即24G/m2。而24三角螺纹形状的穴、粘合剂存量可达13b/in2，即63G/m2。

2.粘合剂溶液的浓度和密度

在生产过程中已经做好的纹辊，其穴深度及纹数量已固定，穴形状也不能再改变。在这样的条件下，涂布量就取决于粘合剂配制的浓度和密度。我们知道，涂布量就是每平方米的铝箔基材面积上有多少质量（克）的干膜粘合固体材料，因此粘合剂溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上干膜粘合固体材料就多，涂布量就大。由此得出涂布量与粘合剂浓度和密度及穴深度的关系为：涂布量与穴深度和粘合剂的浓度，密度成正比。如果在实际生产的操作主要是提高其增韧性中，纹辊的穴深度已经固定，则涂布量就由粘合剂液体的浓度和密度决定。同理，若粘合剂浓度和密度确定后，则粘合剂涂布量由穴深度决定了。

3.涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力

穴深度及粘合剂浓度，密度确定后，纹辊的涂布量还受涂布装置中橡胶压辊硬度和压力的影响，尤其是橡胶压辊左右两边的压力要均一，这就要求在制造橡胶辊时，橡胶加工过程中的混炼程序要均匀，硫化条件要严格控制，以保证胶辊的硬度均匀一致。如果使用的橡胶压辊很软，弹性大，且作用在辊上的压力很大，则粘合剂的涂布量会减少，这是因为橡胶辊在重压下挤入纹辊穴较深，把粘合剂溶液挤出一部分，从而使粘合剂涂布量变少。在实际操作中，橡胶辊对纹辊的压力应控制在MPA的范围内为宜。

4.涂布装置中刮刀的运用

①刮刀压力。目前铝箔印刷涂布设备中调整刮刀压力装置的方式有"拉簧调压，手轮调压，气缸调压和压锤调压。在涂布操作时，如果刮刀作用在纹辊上的压力小，甚至压不紧或者刮刀上有下1步机械杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且使涂布量加而我国是纺织大国大。影响刮刀压力的因素是：2、参考标准硬软刀片不同、刮刀与纹辊的角度不同。在实际操作时，以压锤调整刮刀为例，其刮刀压力一般在200～400kPA左右为宜。（未完待续）