浙江遂昌夯实建筑五金产业地基础《资讯》个旧

自上世纪九十年代中后期元立集团开始全面介入建筑五金产业——圆钢钉、镀锌丝的生产以来，遂昌县在有关部门的大力支持下，金属制品和建筑五金产业蓬勃兴起，已成为全县国民经济的主导产业。截止2010年底，已拥有各类金属制品及建筑五金制品企业近百家，其中规模以上企业28家，实现工业总产值74.5亿元，实现税利2.9亿元，从业人数达到8000多人以上。主要产品含盖了建筑五金中的普通圆钢钉、镀锌丝、黑铁丝、建筑用螺纹钢、线材、普通焊条、二氧化碳气保焊丝、各种规格高频焊管、各种规格的热轧卷板、300系列以上的不锈钢坯和拉穿管、风机配件、大型锻压式法兰盘管道接触件、各种规格的精密铸件、中高档锥形汽车轴承、小型凿岩设备机械配件、家用各种铝、铜制挂件、拉手、拉链铝制配件，还有动力测试设备和拉丝水箱设备等装备制造业。产品的门类齐全，既有各种规格的建筑用钢材，又有建筑五金产品和焊接材料，还有各种机械配件以及少量的装备制造业。到目前已能生产五大类400多个品种几千种规格的金属制品产品，其中由元立集团及下属公司生产的普通圆钢钉、镀锌丝年产量分别达到30多万吨和10多万吨，已成为国内建筑用圆钢钉和镀锌丝最大的生产企业，占据浙江市场的85%以上份额。

2005年10月中国五金制品协会授予遂昌县“中国建筑五金产业基地”荣誉称号。2010年10月，遂昌县金属制品产业又被浙江省政府列入全省第二批块状经济向现代产业集群转型升级示范区试点，成为浙江省42个试点区之一。产业基地命名的五年正是“十一五”发展不平凡的时期，五年来，遂昌县上下非常珍惜这来之不易的荣誉，在基地的培育、壮大、在发展建筑五金产业块状经济方面更加注重规模性，更加注重科技性，更加注重可持续性。

在省、市经信（贸）部门和中国五金制品协会、浙江省五金制品协会的指导下，在企业和全县上下的共同努

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建筑五金产业规模进一步扩大，产品产量大幅增加

自上世纪90年代末开始大规模介入建筑五金钉、丝的生产，发展至今，遂昌已成为浙江省乃至全国重要的普通钉和镀锌丝生产大县，企业规模进一步扩大，产品产量逐年增加，产品品种进一步齐全，到2004年末全县钉丝产量已达近20万吨，培育了国内钉、丝生产重要骨干企业－浙江元立金属制品集团有限公司。到2005年末，随着产业基地荣誉的获得，遂昌县建筑五金产业发展更上一层楼，当年全行业分别实现销售收入25.5亿元（其中建筑五金产业约15亿元），实现税利1.04亿元，完成钉丝产量达23万吨。从2008年—2010年该县建筑五金产业发展更上一层楼，钉、丝、丝网、五金工具、电焊条、拉链配件、气保焊丝等产品产量连年递增，每年以10－15%增幅递增。前几年尽管受金融危机影响，出口下滑较多，但“堤外损失堤内补”，主攻国内市场，钉、丝的国内市场所占份额从80%提高到90%，整个建筑五金产业实现了平稳增长，2010年五金金属制品和建筑五金制品产量达110多万吨，其中建筑五金钉、丝、丝网、焊接材料等产量达50万吨，全行业实现销售收入72亿元，其中规上企业销售收入68亿元，实现税利3.85亿元。

遂昌获得国家级产业基地荣

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1、狠抓技改投入拓展基地规模

2005年10月，遂昌县虽被命名为国家级产业基地，但和国内、省内五金产业发达的县、市比，其产业基地无论在企业数量、产业规模、科技含量等方面，仍然存在差距。而要进一步做大块状经济体规模，最主要的是要加大企业投入，做大五金产业总量。为此五年来，该县又相继完成了峰立金属制品有限公司年产10万吨黑铁丝生产线扩建、元立年产21.4万吨镀锌丝生产线扩建、元立年产20万吨普通钢丝拉丝生产线改造、裕诚公司年产50万套五金工具生产线建设、新元焊材有限公司年产20万吨（一期10万吨）二氧化碳气保焊丝生产线、新宏钢制品有限公司年产20万吨高频焊管生产线、意达压铸有限公司年产500吨拉链压铸件生

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2、集聚效应更加明显，产业影响面进一步加深

产业基地命名前，遂昌金属制品和建筑五金产业在国内默默无闻。自基地命名后，特别是多次组织企业参加每年一度的上海五金展等相关活动，参加中国五金制品协会组织的全国各基地建设工作经验交流会以后，遂昌五金行业在全国的知名度进一步提高，美誉度进一步上升，五年来，该县先后接待了河北安平和省内温岭、玉环等兄弟基地单位派员前来参观学习考察指导达100多人次，我县也多次派员赴外地先进县市参观学习，取长补短。与此同时，随着荣誉称号的获得，省内外尤其是我省台州、温州等地客商慕名而来，同我县有关企业洽谈业务，进一步扩大了国内外的产品销售渠道，特别是随着基地的命名，我县在发展金属制品和建筑五金产业方面的软硬环境进一步改善，基地配套设施更加完善，先后吸引了省内温州、台州等地金属制品行业的10多家企业落户我县金属制品特色工业园区，先后有裕诚、冯式管业、新元焊材、新宏钢制品、天立五金、佰特管业、远东铸造、海盛金环等金属制品企业前来我县投资办厂，引进企业的数量比“十五”时期增加5家以上。通过内联外引，我县金属制品产业的块状经济体规模进一步扩大，影响面日益加深，对全县国民经济尤其是工业经济的支撑力显着增强。

3、延长建筑五金产业链

自国家级产业基地命名后，遂昌除充分发挥产业基地的集聚效应，进一步提高产业基地知名度的同时，近年来围绕如何扩大基地的规模，拓展延伸建筑五金的产业链，该县也做了大量的工作，一是针对以往高档建筑五金各类钉及挂件等产品在生产过程中缺乏金属表面加工行业的配套，并且解决了电镀行业小而散的问题，鼓励民营企业上马了高档电镀生产线，引进进口设备，推广电镀新工艺，使当地建筑五金制品金属表面处理技术大大提高。二是五金制品行业开始向装备制造拓展。针对国内目前生产高档金属拉链头压铸设备基本依赖进口的实际，当地意达公司着手研制铝合金拉链压铸和装配设备，并已取得成功。使遂昌五金和建筑五金产业开始向更高的领域拓展。

4、建筑五金产业外向度提高

钉、丝等建筑五金制品一直是遂昌自营出口的主导产品，随着国家级产业基地的命名，当地建筑五金产业的外向度进一步提高，2006年自营出口6618万美元，其中建筑五金制品自营出口4057万美元，占61.3%，2007年全县为8015万美元，其中建筑五金4969万美元，占62%，2008年建筑五金自营出口8334万美元，占全县70%，2009年由于受金融危机影响，出口有所下滑，但仍达6000多万美元。2010年出口呈现恢复性增长，同比增幅达20%多，达到7300多万美元尽管近几年由于受欧美经济的影响，人民币又持续升值，出口面临很大的压力，但建筑五金产业逆势而上，四年跨了四大步，为遂昌自营出口超亿元做出了突出的贡献，建筑五金产品已成为全市最主要的出口工业品。在抓好外贸出口的同时，积极做好引进外资工作，2006年引进的台资企业裕诚建筑五金有限公司正式落户工业园区，目前厂区占地面积已达50多亩，拥有员工200多名，开发的高档建筑五金工具及卫生间铜挂件等，大大丰富了当地建筑五金业的产品品种，销售收入每年保持在3000万元以上。

产业基地建设坚持突出科技性

金属制品和建筑五金产业作为传统产业，以往普遍存在着工艺落后、产品技术含量低等不足，我县的钉、丝生产企业科技含量低，突出表现在：一是原材料消耗大；二是工艺设备落后，劳动生产率低。自国家级产业基地命名后，为使产业基地更加注重科技性，积极实施采用高新技术改造嫁接传统产业，通过实施科技进步来提升遂昌金属制品和建筑五金产业的产业层次。

1、积极采用高速水箱拉丝工艺技术，改变了以往拉丝生产产量低、消耗大的现状

2006年以来，遂昌县先后完成了峰立公司年产10万吨黑铁丝生产线建设、元立集团年产30万吨拉丝生产线技改和新元焊材10万吨气保焊丝拉丝工艺建设等项目，这些新项目淘汰了以往落后的生产工艺，全部采用国内先进的拉丝技术，拉丝强度大幅提高，比原有工艺设备速度提高20%以上，氧化皮的损耗降低2%以上，全年节约成本2000万元以上。

2、电镀工艺大大改进，原材料的消耗明显降低

金属表面处理是五金产业不可或缺的工艺环节，近年来当地大力推广高效节能、节材电镀新工艺，在生产线中实施酸雾抑制剂、镀液消泡剂、新增废气处理装置以及采用三价铬代替六价铬等新工艺，使锌的回收有效增加，每年减少锌消耗量3%，节省4吨多，节约成本10多万元。

3、积极引进高档拉链头生产设备，提升五金产业的产业层次

除钉丝外，遂昌县为省内和国内拉链企业配套的铝制拉链头企业也有不少，是五金产业的有力补充，共有意达压铸、国梁拉链、跃跃精铸等多家企业，年产铝制拉链头700多吨以上，年销售额达1500多万元。近年来，当地拉链配套企业实施多项技术改造，其中意达压铸投资100多万美元，引进台湾产高速多头压铸机，比国产同类设备工效提高一倍以上，产量产值和品质都大幅提高，成本明显下降，不但使企业在激烈的市场竞争中提升了产业层次，而且使企业的规模进一步扩大，为夯实国家级产业基地作出了贡献，也为块状经济体的产业提升发挥了应有的作用。同时企业在引进的基础上，做好消化吸收工作，又自行研制开发了工艺更先进的拉链产品拉链头自动化装配机。

4、在其他金属制品行业我县也研发了一批新产品，推广了一批工艺

在抓好建筑五金产业技术进步工作的同时，我们把其他金属制品产业尤其是为建筑五金产业配套的上游原材料产业的技术改造和技术创新工作作为突破口，先后完成了二氧化碳气保焊丝的研制、开发和产业化，完成了镀锌丝镀锌层新工艺的推广，全面推广硅熔胶精密铸造新工艺，加快了消失膜铸造新工艺的研发，推广了大型锻造辗扩制造法兰盘新工艺等等。通过努力金属制品产业产品档次进一步提升，技术水平有所提高。

产业基地建设突出可持续性

节能减排是建筑五金产业发展的必由之路，遂昌近年来在行业内部着重做了以下工作：

1、切实抓好金属制品和建筑五金产业的节能降耗

建筑五金产业由于其工艺决定，生产过程要消耗大量的能源，特别是动力用电和热处理炉窑使用的煤。为进一步抓好工业企业的节能降耗，提高全行业的节能意识，确保“十一五”单位综合能耗约束性指标的完成，自2006年以来，我县金属制品和建筑五金行业全面推广各项节能新措施，在行业内各企业全面推广拉丝、制订等设备的变频节电新技术，全年可节电800万KWH以上。积极改造热处理新工艺，元立集团、峰立、正圆、昌隆、元丰等企业都先后上马了煤气发生炉，几年来共计改造炉窑8条，锅炉改造5座，通过采取各种节煤新措施，全县建筑五金行业每年可节煤3万吨以上。

2、强化对行业内企业污染减排工作督查的力度，确保建筑五金产业健康稳步发展

针对建筑五金产业发展过程不可避免的可能带来对水、空气的污染问题，遂昌在行业内全面开展污染减排各项工作，每年开展工业园区环境污染整治，制订《遂昌县电镀行业建设规划》，先后完成了元立镀锌分厂污水处理厂扩建技术改造、隆诚金属制品公司离子水污水处理新工艺，对两家企业电镀生产工艺采取酸雾抑制、废水处置和镀液消泡新工艺等措施。对镀锌废渣在提取金属元素后，再送危化处理单位进行无害化处理。推广中水回用新技术，目前全行业中水回用已达70%以上，为强化对建筑五金行业的环保工作监管力度，此外还对行业内5家企业的6个排污点实施了在线监测。通过采取一系列的节能减排措施，大大提高了遂昌县金属制品和建筑五金产业的可持续发展能力，在经济发展的同时，生态环境也得到了有效保护。在冶炼企业全面推广粉尘治理新工艺，全面完成了正圆、昌隆和元丰的电炉除尘设施改进和安装，除尘率达到90%以上。

3、坚持有进有退，有所为有所不为，加快建筑五金产业链上游冶炼环节的关停淘汰落后工作

遂昌建筑五金产业的发展，是从钢铁熔炼到连铸连轧再到拉丝镀锌制钉的拓展，近年来随着国家产业政策的贯彻实施，钢铁工业关停淘汰落后工作步伐进一步加快。为此根据国家发改委和浙江省政府签订的责任书，元立集团于2007年下半年全面关停了钉丝生产上游母材电炉熔炼工艺，淘汰落后炼钢产能50万吨，为浙江省的钢铁工业结构调整和转型升级作出了突出贡献。同时随着当地钉丝母材供应全部由衢州元立高炉炼钢获得，母材的质量稳定性进一步提高，下游钉丝生产的品质也进一步稳定。对关停的冶炼车间实施“腾笼换鸟”工程，前年利用冶炼车间的2万多平方米厂房，元立集团实施“零土地技改”，新上40台高速拉丝机，使元立集团新增拉丝产能10万吨以上。由于元立集团的关停淘汰落后和其它金属制品企业实施多项节能降耗措施，使遂昌县在“十一五”期间超额完成了节能降耗约束性指标任务，万元GDP综合能耗累计下降23%以上。

政府进一步加大了对产业基地的培育力度

自产业基地命名以来，遂昌县政府进一步加大了对中国建筑五金产业基地培育的力度，通过政策引导、资金扶持和园区发展等方面采取了许多行之有效的措施。在政策引导方面，先后修订完善的《遂昌县建设先进制造业基地若干政策》，明确把金属制品、建筑五金制品作为全县工业制造业的主导产业加以培育，明确相关的扶持政策。同时充分发挥财政资金在产业培育方面的导向作用，每年安排的工业各类补助鼓励资金2000多万元，其中30%以上主要用于对元立等骨干企业的奖励补助。为加大宣传力度，还对企业参加上海国际五金展实施摊位补贴，每家企业每次3000元，把上海五金展提高到广交会一样加以重视和鼓励，在园区建设和拓展方面，优先安排建筑五金企业，据不完全统计，五年来该县共计为新入园的建筑五金企业和项目新增工业用地超过800多亩，占全部新增工业用地供应量的70%以上。目前新的二都街区块共计700多亩工业用地其中新宏钢制品公司已完成300多亩的施工建设，优先供应产业关联度大、产业层次高、经济效益好的建筑五金企业，其中新宏钢制品公司高频焊管项目投资1.6多亿元，于2010年6月投产，为金属制品提供原材料的优质带钢项目生产线总投资3亿多元，今年上半年投产。毛田区块也正在抓紧进行六通一平工程施工，重点发展高档金属制品产业。洋浩湖边区块已全面完成土地征迁工作。

遂昌县建筑五金产业基地块状经济体的培育工作，在中国和省五金制品协会的关心和指导下，在省、市经信（贸）委的大力支持下，在遂昌县委、县政府的正确领导和全县各部门的积极配合下，经过全县上下和企业的共同努力，基地培育工作取得了显着的成效，进一步夯实了国家级产业基地的基础，未来遂昌将紧紧依靠行业内各家企业，开拓进取，坚持科学发展观，积极走新型工业化道路，为开创金属制品和建筑五金产业新局面而努力，为中国建筑五金产业基地增光添彩，并逐步由块状经济向现代产业集群转型升级而努力。